Innovationen sind ein wichtiger Treiber für ein erfolgreiches Unternehmen. Im Laufe unserer Logistik-Projekte, die wir durchgeführt haben, durften wir viele Arten von Innovationen in Form von Automatisierungen, Moderniserungen und Optimierungen innerhalb der Lagerlogistik gemeinam mit unseren Kunden umsetzen. In unserem Blog „Innovationen in der Logistik“ möchten wir auf die Bedeutung der Themen „Intelligente Kommissionierung, Robotik, Smart Factory und 3D-Lagerplanung“ eingehen.
Intelligente Kommissionierung
Im Ware-zu-Mann und im Mann-zu Ware Bereich sind durch neue Technologien und Innovationen neue Möglichkeiten entstanden. Dies sind im Bereich Ware-zu-Mann beispielweise der Auto-Store, Shuttle-Lösungen oder Mehrebenen-Shuttle. Durch diese Lösungen lassen sich die Kosten langfristig senken und die Effizienz enorm steigern. Häufig ist es nicht nötig, gleich das gesamte Lager zu automatisieren, da auch eine Teilautomatisierung oft schon einen gewissen Erfolg mit sich bringt. Zudem ist es möglich, mittels Pick-by-Light, Pick-by-Vision, Pick-by-Voice oder weiterer innovativer Technologien die Kommissionierung im Bereich Mann-zu-Ware zu optimieren. IT-gesteuerte Systeme unterstützen hier. Für jegliche Automatisierung im Bereich der Logistik ist eine entsprechende IT-Systemlandschaft notwendig. Diese sollte im Zuge der Planung und Optimierung solcher Systeme unbedingt berücksichtigt und gegebenenfalls angepasst werden.Robotik
In der heutigen Zeit spielt die Kollaboration zwischen Mensch und Roboter eine immer wichtigere Rolle, da Roboter immer mehr Aufgaben in der Logistik übernehmen und zur Unterstützung, Entlastung oder Automatisierung eingesetzt werden, z.B. als fahrerlose Transportsysteme (FTS), bei der Verpackung, Etikettierung, Palettierung oder als Vereinzelungsroboter. Neuste Technologien, wie zum Beispiel Kommissionier-Roboter, erlauben mittlerweile eine problemlose Hand-in-Hand Arbeit von Menschen und Robotern. Durch die im Roboter verbaute Sensorik ist eine Zusammenarbeit von Mensch und Maschine ohne Sicherheitseinbußen möglich. Sinnvoll eingesetzte Robotik hilft, Kosten, Effizienz und Kundenzufriedenheit durch verbesserte Prozesse langfristig zu optimieren und damit beispielsweise Lieferzeiten deutlich zu verkürzen.Smart Factory
Die Logistik entwickelt sich zunehmend zu einer integral vernetzten Einheit. Maschinen jeglicher Art, Transport‑, Lager- und Warenwirtschaftssysteme kommunizieren miteinander, so dass ein geringerer Eingriff durch den Menschen erfolgen muss. Es entsteht ein Logistikumfeld, das sich selbst organisiert, eine Smart Factory. Im Zeitalter der Industrie 4.0, die auf intelligente Produkte, Verfahren und Prozesse (Smart Production) setzt, ist die Smart Factory ein wesentlicher Bestandteil. Die Smart Factory reguliert die steigende Komplexität und steigert die Effizienz in der Produktion. Die Kommunikation von „Maschine zu Maschine“ (Internet of Things) bildet das Kernelement. Cyberphysische Systeme, moderne und leistungsfähige Informations- und Kommunikationstechniken sowie Big-Data-Technologien umfassen die Steuerung und Überwachung einer Smart Factory. Der Smart Factory-Ansatz garantiert eine hohe Qualität und Nachhaltigkeit der Prozesse. Der Mensch agiert innerhalb der Systeme in Zukunft prozesssteuernd und nicht operativ.3D-Lagerplanung
Virtual Reality oder auch Augmented Reality wird zunehmend interessanter. Der Einsatz dieser Techniken erfordert aber zunächst eine virtuelle Umgebung, die geschaffen werden muss. Speziell für den Bereich der Logistik setzen wir ein 3D-Lagerplanungs-Tool ein und können beispielsweise eine leere Lagerhalle in eine voll funktionsfähige, automatisierte Logistikanlage verwandeln. Unser Kunde kann sich somit bereits vor Projektumsetzung virtuell durch sein neues Lager bewegen. Die Prozesse sind nachvollziehbar und Investitionen planbarer. Das interaktive 3D-Modell ist auch prädestiniert für die Durchführung von Schulungen und Trainings im Rahmen von Einarbeitungen oder Übungen neuer Ablaufprozesse. Durch den virtuellen Übungsraum können Mitarbeiter in ihre Aufgaben eingewiesen werden und sich Prozessabläufe besser einprägen. Durch die 3D-Lagerplanung lassen sich die Leistungsfähigkeit und mögliche Bottlenecks des Lagers analysieren. Hohe Kosten als Folge nachträglicher Prozesskorrekturen werden vermieden. 3D-Layouts können als Planungshilfsmittel von Industriearchitekten weiterverwendet werden.
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